Cauzele și depanarea căderii anormale de curent în timpul funcționării pompei cu mai multe trepte

În aplicațiile industriale de transport de fluide, funcționarea stabilă a pompelor cu mai multe trepte este crucială. Cu toate acestea, în aplicațiile practice, unii utilizatori au observat un curent anormal de scăzut al motorului în timpul funcționării pompei în mai multe etape, ceea ce poate indica riscuri potențiale de defecțiune. Acest articol, HNYBPUMPS, va analiza cauzele comune ale curentului scăzut în timpul funcționării pompei cu mai multe trepte dintr-o perspectivă profesională, cu scopul de a oferi îndrumări pentru depanarea.

 

 

• Principalele motive pentru curentul scăzut în pompele centrifuge cu mai multe trepte

 

Defecțiuni ale componentelor corpului pompei: un punct de verificare cheie pentru puterea de ieșire

Defecțiunile componentelor corpului pompei în mai multe etape modifică direct sarcina motorului. De exemplu, un rotor uzat, deformat sau înfundat (similar cu un „miez de putere”) deteriorat nu poate conduce eficient fluidul, ceea ce duce la reducerea debitului și înălțimii pompei, scăderea sarcinii motorului și, în consecință, la reducerea curentului. În plus, etanșările interne ale pompei defectuoase cresc scurgerile, reducând debitul efectiv de lichid; prin urmare, motorul nu trebuie să funcționeze la sarcină maximă, ceea ce are ca rezultat și o scădere a curentului. Cavitația este un alt factor critic: atunci când are loc cavitația, suprafața rotorului este deteriorată, performanța pompei se deteriorează, debitul scade și curentul motorului scade în consecință.

 

Defecțiuni ale motorului și sursei de alimentare: obstacole în transmiterea energiei

Defecțiunea motorului este o cauză comună a curentului anormal. Scurtcircuite, circuite deschise sau erori de cablare în înfășurările motorului, precum și uzura severă a componentelor mecanice interne (cum ar fi rulmenții), toate pot afecta funcționarea motorului, ducând la un curent anormal de scăzut. Problemele cu sistemul de alimentare nu trebuie trecute cu vederea: tensiunea de alimentare insuficientă, cablarea învechită sau conexiunile electrice defectuoase pot împiedica transmiterea curentului, ceea ce duce la o putere de intrare insuficientă a motorului și o scădere naturală a curentului.

 

Blocarea rotorului sau a canalului de curgere

Impuritățile sau depunerile din mediu pot îngusta canalul de curgere al rotorului, reducând sarcina pompei și scăzând curentul. De exemplu, într-un caz, când grosimea scării de pe peretele interior al țevii a ajuns la 3 mm, curentul a scăzut cu aproximativ 15%.

 

Probleme de coordonare a sistemului: factori limitativi în mediul de operare

Funcționarea corectă a unei pompe multietajate depinde de funcționarea coordonată a întregului sistem. Deschiderea necorespunzătoare a supapelor de admisie și de evacuare (de exemplu, supapa de admisie nu este complet deschisă sau supapa de evacuare prea mică) sau blocajele și scurgerile conductelor pot împiedica curgerea fluidului, pot reduce debitul și, în consecință, pot scădea curentul motorului. În plus, atunci când înălțimea pompei nu se potrivește cu cererea reală-adică, înălțimea reală este semnificativ mai mică decât înălțimea nominală a pompei-, pompa va funcționa în condiții de sarcină scăzută, rezultând o scădere a curentului. Modificările în proprietățile mediului (de exemplu, scăderea vâscozității sau a densității) pot reduce și sarcina pompei, ducând la o scădere a curentului motorului.

 

• Metode de depanare și proceduri de operare

Pentru problema curentului scăzut al motorului în pompele cu mai multe trepte, se recomandă utilizarea unei metode de depanare-{-pas cu pas: mai întâi verificați componentele corpului pompei (rotor, etanșări etc.), apoi verificați starea conductelor și supapelor sistemului și, în final, testați motorul și cablul de alimentare.

 

1. Inspecția sistemului electric

• Folosiți un multimetru pentru a măsura tensiunea. Dacă abaterea depășește ±5%, instalați un regulator de tensiune.
• Testați rezistența de izolație a motorului (ar trebui să fie mai mare sau egală cu 1MΩ) pentru a exclude scurtcircuitele înfășurării.

 

2. Curățare și întreținere

• Dezasamblați corpul pompei pentru a îndepărta impuritățile. Dacă este necesar, utilizați un produs de curățare chimic (cum ar fi o soluție de acid citric 10%) pentru detartrare.
• Verificați în mod regulat filtrul pentru a vă asigura că dimensiunea ochiurilor de filtrare (de obicei 80-100 de ochiuri) îndeplinește cerințele media.

 

3. Optimizați condițiile de funcționare

• Reglați deschiderea supapei pentru a controla debitul cu ±10% din valoarea nominală.
• Creșteți presiunea de intrare, cum ar fi prin adăugarea unui cap de umplere sau prin reducerea numărului de coturi, pentru a vă asigura că marja NPSH este mai mare sau egală cu de 1,3 ori capul de aspirație net pozitiv (NPSH) necesar.

 

4. Înlocuiți componentele deteriorate

• După înlocuirea etanșării mecanice, este necesar un test de presiune statică (presiune de 0,6 MPa menținută timp de 5 minute fără scurgeri).
• Dacă coroziunea rotorului depășește 10% din grosimea peretelui, întregul rotor trebuie înlocuit.

 

Re-selectare și verificare

• Comparați performanța reală cu parametrii de proiectare folosind curbele de performanță. Dacă eficienţa este<60%, consider changing the pump model.
• Pentru pompele cu frecvență variabilă, reglați frecvența la 35-45 Hz pentru a se potrivi cerințelor reale.

 

Depanarea cu succes a anomaliilor curentului pompei în mai multe etape necesită o abordare sistematică care combină cunoștințele tehnice, experiența și instrumentele adecvate. Urmând instrucțiunile din acest manual, putem identifica, diagnostica și rezolva în mod eficient problemele de performanță ale pompei, minimizând în același timp timpul de nefuncționare și menținând eficiența operațională.