Definirea, ciclul și procedura de revizie a pompei centrifuge

Revizia pompei centrifuge se referă la un proces sistematic de întreținere care implică dezasamblarea completă a pompei și inspecția completă, repararea, înlocuirea și calibrarea componentelor majore și a pieselor auxiliare după o funcționare pe termen lung-(de obicei atingerea unui ciclu specificat sau se confruntă cu o defecțiune majoră). Obiectivul său principal este de a elimina complet pericolele ascunse acumulate în timpul funcționării pe termen lung-, de a restabili parametrii de performanță inițiali ai echipamentului, de a prelungi durata de viață a acestuia și de a asigura o funcționare stabilă pe termen lung-. Se încadrează în categoria „revizii complete și-reparații în profunzime” și se caracterizează printr-o perioadă lungă de construcție, costuri ridicate și cerințe tehnice ridicate. Trebuie efectuată de personal profesionist de întreținere și necesită un timp de nefuncționare considerabil (de obicei câteva zile).

 

 

• Ciclu de revizie

Ciclul de revizie pentru pompele centrifuge este determinat cuprinzător pe baza condițiilor de funcționare, a mediului și a tipului de echipament. Ciclurile tipice sunt după cum urmează și ar trebui ajustate dinamic pe baza înregistrărilor de reparații minore și a stării de funcționare a echipamentului:

 

1. Condiții normale de funcționare (apă curată, temperatură ambientală, presiune scăzută, funcționare continuă):Ciclul de revizie este de 12-18 luni sau 10.000-20.000 de ore de funcționare cumulate, oricare dintre acestea survine primul. Dacă echipamentul funcționează stabil și nu se găsesc pericole majore ascunse în timpul reparațiilor minore, acesta poate fi prelungit la 24 de luni, dar perioada maximă nu trebuie să depășească 1/3 din durata de viață proiectată a echipamentului.
2. Condiții de operare grele (corozive, care conțin impurități, temperatură ridicată și presiune ridicată, pornire frecventă{0}}oprire):Ciclul de revizie este scurtat la 6-12 luni sau 5.000-10.000 de ore de funcționare cumulativă, cu accent pe verificarea uzurii și coroziunii componentelor majore.
3. Scenarii speciale (pompe utilizate în procesele critice de producție, echipamente de{0}}înaltă valoare, pompe fără rezervă):Ciclul de revizie poate fi ajustat mai devreme sau mai târziu pe baza rezultatelor monitorizării stării (cum ar fi analiza spectrului de vibrații și testele ne-distructive), dar trebuie să se asigure că componentele majore nu prezintă daune grave și pericole semnificative pentru siguranță; dacă timpul de funcționare cumulat este mai mic de 2.000 de ore, ciclul de revizie poate fi prelungit corespunzător, în funcție de circumstanțele specifice.

 

În plus, atunci când o pompă centrifugă se confruntă cu o defecțiune majoră (de exemplu, ruperea rotorului, îndoirea arborelui pompei, fisuri ale carcasei pompei, scurgeri severe și ireparabile ale etanșării), nu este nevoie să așteptați ciclul prescris; pompa trebuie oprită imediat pentru revizie.

 

• Etape specifice pentru revizia pompei centrifuge

Lucrările de revizie se concentrează pe „dezasamblarea completă, inspecția completă,-repararea aprofundată și calibrarea precisă”, cuprinzând toate aspectele reviziei minore și adăugând dezasamblarea, inspecția, repararea și înlocuirea componentelor majore. Lucrările specifice sunt efectuate în etape pentru a asigura calitatea reviziei:

 

Lucrări pregătitoare înainte de revizie

1. Oprire și izolare de siguranță: opriți pompa centrifugă, deconectați alimentarea motorului, închideți supapele de admisie și ieșire, izolați eficient pompa de sistemul de conducte, scurgeți mediul din interiorul pompei (în special medii corozive, inflamabile și explozive) și implementați măsuri de protecție (cum ar fi semne de avertizare și monitorizare la fața locului);
2. Pregătirea sculelor și a pieselor de schimb: Pregătiți unelte de dezasamblare (chei, extractoare, cricuri, echipamente de testare ne-distructivă etc.), instrumente de măsurare (indicatoare, micrometre, mașini de măsurat coordonate etc.) și piese de schimb (rotoare, arbori pompe, rulmenți, etanșări mecanice, etc.), specificații care se potrivesc cu garniturile, echipamentele de schimb;
3. Informații tehnice și dezvoltare de soluții: definiți clar obiectivele de întreținere, procedurile și standardele de calitate. Furnizați informații tehnice personalului de întreținere. Pe baza jurnalelor de funcționare a echipamentelor și a înregistrărilor de reparații minore, dezvoltați un plan detaliat de întreținere, specificând punctele cheie de inspecție și standardele de reparație pentru componentele majore.

 

Demontarea completă a pompei

Dezasamblați pompa centrifugă pas-cu-, urmând ordinea „de la exterior la interior, de la accesorii la miez”: În primul rând, scoateți motorul, cuplajul, capacul lagărului și carcasa lagărului; apoi scoateți etanșarea mecanică și capacul pompei; în cele din urmă, scoateți rotorul și arborele pompei. În timpul dezasamblarii, etichetați clar și clasificați componentele pentru a evita confuzia. Manipulați ușor componentele în timpul dezasamblarii pentru a evita deteriorarea componentelor majore (cum ar fi rotorul și arborele pompei). Înregistrați orice anomalie întâlnită în timpul dezasamblarii (cum ar fi aderența componentelor, urmele de uzură etc.).

 

Inspecția și repararea/înlocuirea componentelor cheie

Componentele cheie sunt cruciale pentru funcționarea pompei centrifuge și necesită o inspecție completă și o reparație minuțioasă, după cum urmează:

1. Arborele pompei: inspectați arborele pompei pentru îndoire, rotunjime și cilindricitate. Utilizați un cadran indicator pentru a măsura dreptatea. Dacă îndoirea depășește 0,06 mm, este necesar un tratament de îndreptare (îndreptare la presiune, îndreptare la flacără etc.). Inspectați suprafața arborelui pompei pentru uzură, coroziune și fisuri. Utilizați metode de testare ne-distructive, cum ar fi testarea cu penetranți (PT) pentru a detecta fisurile. Uzura minoră poate fi reparată prin pulverizare sau galvanizare. Pentru uzură gravă sau fisuri, înlocuiți direct arborele pompei. Măsurați dimensiunile jurnalului pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare.
2. Rotor: Verificați rotorul pentru uzură, coroziune și cavitație. Verificați lamele pentru deformare, fisuri și urme de eroziune. Curățați depunerile și depunerile de pe suprafața rotorului. Măsurați deplasarea rotorului și grosimea lamei. Dacă uzura sau cavitația este severă, reparația poate fi făcută folosind placarea cu laser sau tehnici de sudare. Înlocuiți rotorul dacă reparația nu este posibilă. Efectuați un test de echilibrare dinamică pe rotorul reparat sau înlocuit pentru a vă asigura că îndeplinește standardele de echilibrare dinamică (dezechilibrul îndeplinește cerințele de proiectare a echipamentului).
3. Carcasa pompei: inspectați carcasa pompei pentru fisuri, coroziune și uzură. Utilizați teste non-distructive pentru a verifica dacă există fisuri interne. Fisurile minore pot fi reparate prin sudare. Înlocuiți carcasa pompei dacă există fisuri grave sau coroziune. Măsurați diametrul interior al carcasei pompei și planeitatea suprafeței de etanșare. Curățați calcarul și resturile din interiorul carcasei pompei. Reparați zgârieturile și uzura suprafeței de etanșare. Asigurați-vă că spațiul liber dintre carcasa pompei și capacul pompei/inelul de etanșare îndeplinește cerințele de proiectare. Verificați spațiul liber al manșonului arborelui, al presetupei, al inelului de uzură, al bucșei și al altor componente de etanșare. Reparați sau înlocuiți componentele care depășesc toleranțele.
4. Rulmenți și etanșări: Efectuați o inspecție completă a rulmenților dezasamblați. Dacă se găsesc probleme cum ar fi uzura bilei, zâmbetul căii de rulare sau coroziune, înlocuiți direct rulmenții. Înlocuiți componentele etanșării mecanice (inel dinamic, inel staționar, arc, etc.), asigurându-vă că suprafața de etanșare este netedă, fără zgârieturi și că performanța de etanșare îndeplinește standardele. Înlocuiți garniturile, garniturile și alte părți vulnerabile vechi sau deteriorate, selectând materiale potrivite pentru caracteristicile medii și presiunea de lucru.

 

Inspecția și repararea/înlocuirea componentelor auxiliare

1. Cuplaje: Verificați cuplajele pentru uzură și deformare. Înlocuiți garniturile elastice și șuruburile deteriorate. Efectuați alinierea și calibrarea precisă a cuplajelor pentru a vă asigura că coaxialitatea respectă standardele. Dacă cuplajele sunt uzate puternic și nu pot fi reparate, înlocuiți-le direct. Verificați orice slăbire a cheii și a căii de fixare a cheii și corectați-o prompt.
2. Conducte și supape: Efectuați o inspecție completă a conductelor de admisie și de evacuare pentru coroziune, uzură și fisuri; repararea scurgerilor; înlocuiți conductele vechi sau deteriorate. Inspectați supapele pentru flexibilitatea de deschidere și închidere și performanța de etanșare; dezasamblați supapele pentru curățare și reparare; înlocuiți discurile și garniturile supapelor deteriorate pentru a asigura funcționarea fiabilă a supapei. Curățați conductele de apă de răcire și de lubrifiere pentru a vă asigura că nu sunt obstrucționate și fără scurgeri-.
3. Sistem electric: Verificați performanța de izolație a înfășurărilor motorului și conexiunea bornelor; depanați potențialele scurgeri și conexiunile proaste. Verificați uzura rulmenților motorului; înlocuiți grăsimea. Calibrați instrumentele electrice (manometre, debitmetre, termometre etc.) pentru a asigura acuratețea; înlocuiți instrumentele inexacte. Verificați starea de funcționare a convertizoarelor de frecvență și a dulapurilor de comandă; curățați praful intern pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului electric.

Ansamblu pompe și calibrare precisă

Asamblați pompa centrifugă pas-cu-în ordinea inversă a dezasamblarii, respectând cu strictețe cerințele procesului de asamblare: Mai întâi, instalați arborele pompei și rotorul, ajustând rotorul-la-degajarea carcasei pompei; apoi instalați etanșarea mecanică și capacul pompei, strângând șuruburile capacului; instalați rulmenții și carcasa rulmenților, adăugând grăsime și ajustând jocul rulmentului; instalați cuplajul, recalibrând coaxialitatea; conectați motorul, conductele și supapele, asigurându-vă că toate componentele sunt bine conectate și sigure. În timpul asamblarii, efectuați o inspecție după fiecare pas pentru a vă asigura că acuratețea asamblarii îndeplinește standardele, măsurând și ajustând mișcarea axială a rotorului și verificând nivelarea pompei pentru a preveni ca asamblarea necorespunzătoare să provoace defecțiuni ale echipamentului.

 

Funcționare de probă și acceptare

1. Inspecție cuprinzătoare înainte de funcționarea de probă: Confirmați că toate șuruburile de ancorare și conectorii sunt strânse și efectuați rotația manuală pentru a asigura o funcționare lină, fără blocare sau frecare și fără zgomot anormal; verificați dacă uleiul/unsoarea lubrifiantă este suficientă și de calitate acceptabilă și asigurați-vă că sistemul de apă de răcire nu este obstrucționat și nu are scurgeri-; cere un electrician profesionist să verifice izolația motorului și să furnizeze energie numai după ce ai confirmat că este calificat; confirmați că supapa de admisie a pompei este complet deschisă și supapa de evacuare este complet închisă; confirmați că manometrele, ampermetrele și alte instrumente sunt instalate și funcționează corect.
2. Jogging pentru a confirma rotația: Conectați sursa de alimentare, porniți pentru moment motorul și deconectați imediat alimentarea (adică, „jogging”). Observați de la capătul ventilatorului motorului; direcția de rotație trebuie să fie în concordanță cu marcajul săgeată de pe corpul pompei. Dacă direcția este incorectă, deconectați alimentarea și schimbați oricare două fire de fază de alimentare.
3. Pornire formală-și monitorizare: după ce ați confirmat direcția corectă de rotație, porniți oficial motorul și lăsați unitatea să înceapă să funcționeze la sarcină. În timpul funcționării, monitorizați și înregistrați continuu următoarele elemente pentru a evalua starea echipamentului: vibrații și zgomot, temperatura lagărelor, performanța de etanșare, numărul de instrumente etc.
4. Inspecție și acceptare: După ce testul de încărcare are succes, organizați personal profesionist pentru a efectua o inspecție de acceptare. Verificați fiecare articol de inspecție (înregistrări de înlocuire a componentelor, înregistrări de reparații, date de măsurare etc.) în raport cu planul de inspecție și standardele de calitate pentru a vă asigura că calitatea inspecției îndeplinește standardele. Compilați un jurnal de inspecție, înregistrând procesul de inspecție, detaliile de înlocuire a componentelor și datele de testare și arhivați-l pentru întreținere ulterioară. Doar după acceptarea cu succes echipamentul poate fi pus în funcțiune oficial.

 

O revizie- bine executată a pompei centrifuge asigură fiabilitatea, eficiența și durata de viață extinsă. Urmați instrucțiunile originale ale producătorului pentru modelul dvs. de pompă și acordați întotdeauna prioritate siguranței.