Ghid de întreținere și întreținere a pompei centrifuge orizontale cu mai multe etape

Pompele centrifuge cu mai multe etape orizontale, cu capul ridicat, debitul mare și structura compactă, sunt utilizate pe scară largă în sistemele de alimentare cu apă, alimentarea cazanului, curățarea industrială și industriile petrochimice. Conform statisticilor, aproximativ 40% din defecțiunile echipamentelor pompei se datorează funcționării necorespunzătoare, iar procedurile de operare standardizate pot îmbunătăți eficiența echipamentului cu peste 20%. Odată cu creșterea gradului de automatizare industrială, cerințele profesionale pentru operatorii de pompe cresc și ele.
În prezent, există multe probleme tipice în funcționarea pompelor centrifuge mai multistice orizontale: inspecții insuficiente pre - inspecții de pornire, monitorizare inadecvată a parametrilor de funcționare și gestionarea prematură a situațiilor anormale. Aceste probleme nu afectează numai eficiența producției, dar pot duce și la accidente grave de siguranță. Prin urmare, stabilirea procedurilor de operare sistematice are o importanță inginerească deosebită.

• Inspecția sistemului înainte de pornire

1. Verificarea condiției mecanice
Înainte de pornire, trebuie să se efectueze o inspecție cuprinzătoare a stării mecanice a unității pompei: Verificați toate șuruburile de fixare pentru slăbiciune și cuplare nealiniere la 0,05mm. Manevrați manual rotorul pentru a verifica mișcarea de rulare gratuită - și asigurați -vă că nu există nicio legătură. Verificați lubrifierea rulmentului; Nivelul de grăsime ar trebui să umple 1/3-1/2 din cavitatea rulmentului. Verificați dacă sigiliul mecanic sau cutia de umplutură este în stare bună și fără scurgeri.
1. Inspecția sistemului de conducte
Verificați conductele de intrare și ieșire: Verificați deschiderile de supape. În timpul pornirii, supapa de ieșire ar trebui să fie complet deschisă, iar supapa de intrare aproximativ 30% deschisă. Verificați dacă suporturile conductelor sunt sigure pentru a preveni transmisia vibrațiilor. Verificați curățenia filtrului. Noile sisteme necesită o inspecție specială pentru zgură de sudare reziduală. Verificați dacă îmbinările de expansiune sunt compensate în mod adecvat pentru a preveni expansiunea termică și stresul de contracție . 1.3 Verificarea sistemului electric
Inspecțiile electrice includ: măsurarea rezistenței la izolarea motorului (motoarele 380V ar trebui să fie nu mai puțin de 0,5mΩ); verificarea dacă abaterea tensiunii de alimentare nu depășește ± 10% din valoarea nominală; verificarea fiabilității cablului circuitului de control; și testarea sensibilității dispozitivelor de protecție, cum ar fi funcțiile de protecție împotriva eșecului de suprasarcină și fază.

• Specificații de pornire și operare

1. Procedura corectă de pornire
În timpul pornirii, urmați „amorsing - eșapament - jog - pornire” proces: În primul rând, deschideți complet supapa de evacuare și injectați lent mediu în pompă până când tot aerul este epuizat. Efectuați un test jog pentru a verifica direcția de rotație și confirmați că se potrivește cu marcajele de pe corpul pompei. După pornirea oficială, deschideți treptat supapa de intrare pentru a deschide complet și reglați supapa de ieșire la punctul de operare.
2. Monitorizarea parametrilor de funcționare
Parametrii cheie de funcționare și intervalele normale: curentul care nu depășește curentul motor nominal; Vibrații mai mici sau egale cu 4,5 mm/s (standardul ISO 10816); Temperatura purtătoare mai mică sau egală cu 75 de grade; Intervalul de fluctuație al presiunii de ieșire ± 5% din valoarea nominală; Stabil de afișare a debitmetrului. Se recomandă înregistrarea datelor de funcționare pe oră.
3. Reglare și optimizare
Reglare pentru o funcționare eficientă: Reglați debitul folosind supapa de ieșire pentru a evita funcționarea prelungită sub 30% din fluxul nominal. Când mai multe pompe sunt conectate în paralel, mențineți curbe caracteristice similare. Când rezistența sistemului se modifică, reglați prompt punctul de funcționare pentru a vă asigura că pompa funcționează în intervalul de eficiență ridicat - (în general 70-120% din fluxul nominal).

• Operare și întreținere de oprire

1. Procedura normală de oprire
O oprire planificată ar trebui să urmeze pașii de mai jos: Închideți treptat robinetul de ieșire la 30% deschis → deconectați puterea → Închideți complet supapa de ieșire → Închideți supapa de intrare. Pentru pompe de temperatură ridicate -, mențineți apa de răcire până când temperatura corpului pompei este sub 80 de grade. Când pompați medii care se cristalizează cu ușurință, spălați cavitatea pompei imediat după oprirea.
2. Situații de închidere de urgență
Pompa trebuie închisă imediat în următoarele situații: vibrații anormale sau o creștere bruscă a zgomotului; o creștere bruscă a temperaturii rulmentului care depășește 85 de grade; scurgeri severe din sigilii; fum din motor sau un miros de izolare arzătoare; o scădere accentuată a presiunii de ieșire însoțită de un debit anormal. După oprirea de urgență, cauza trebuie identificată și corectată înainte de repornire.
3. Întreținere în timpul întreruperilor
Sfaturi de întreținere pentru întreruperi lungi -: scurgeți pompa și spălați cu rugină - ulei de probă, dacă este necesar; manipularea manuală a pompei în mod regulat (cel puțin o dată pe lună); protejați componentele electrice de umiditate; injectați lichid de protecție în camera de etanșare mecanică; și instalați plăci oarbe pentru a izola conductele de intrare și ieșire.

• Puncte cheie de întreținere zilnică

1.. Întreținere periodică
Articole și cicluri de întreținere zilnică: Verificați zilnic dacă se scurge scurgeri de etanșare; Reluarea săptămânală (grăsime de disulfură de litiu molibden); Alinierea lunară a cuplării de verificare; Monitorizarea spectrului de vibrații trimestriale; Revizuire anuală pentru a verifica uzura rotorului și eliberarea inelului.
2.. Întreținerea componentelor cheie
Întreținerea rulmentului: schimbați grăsimea după 2000 de ore de funcționare sau la fiecare 6 luni; Folosiți un borcan dedicat de ulei; Nu amestecați grăsime nouă și veche. Întreținerea garniturii mecanice: evitați funcționarea uscată; Inspectați regulat uzura de suprafață de etanșare; Când înlocuiți Springs, asigurați -vă că compresia de primăvară îndeplinește cerințele tehnice.
3. Metode de monitorizare a performanței
Stabilirea unei înregistrări de sănătate a echipamentului: înregistrarea tendințelor de vibrații, modificările de temperatură, curbele de eficiență și alte date; Utilizați o imagine termică cu infraroșu pentru a monitoriza starea rulmentului; Efectuați teste regulate de eficiență; Programează întreținerea atunci când eficiența scade cu mai mult de 15% din valoarea nominală.

• Diagnostic de eroare frecvent

1. Analiza simptomelor de eroare
Defecțiuni tipice și cauze posibile: debit insuficient (blocaj de intrare, uzură rotorului); Vibrații excesive (deteriorare a rulmentului, dezechilibru rotor); Supraîncălzire (lubrifiere slabă, aliniere necorespunzătoare); Zgomot anormal (cavitație, părți libere). Crearea unui arbore de eroare ajută la localizarea rapidă a problemei.
2. Depanare
Procesul de tratament excesiv de vibrații: verificați șuruburile de ancorare → Verificați alinierea → Efectuați echilibrarea dinamică → Verificați eliberarea rulmentului. Tratamentul cavitației: creșterea presiunii de intrare; Reduce temperatura fluidului; Verificați filtrul de intrare; Reglați condițiile de operare.
3. Măsuri preventive
Prevenirea cavitației: asigurați -vă npsha> npshr + 0.5 m; Prevenirea uzurii: Utilizați uzura - materiale rezistente atunci când fluidul conține particule solide; Prevenirea coroziunii: Selectați un material adecvat (de exemplu, 304 sau 316L oțel inoxidabil) pe baza caracteristicilor fluidului.

• Măsuri de siguranță

1. Cerințe de protecție personală
Operatorii trebuie să poarte: căști de siguranță, pahare de siguranță și pantofi de alunecare non -; Mănuși izolate termic atunci când se manevrează suportul de temperatură ridicat -; dopurile de urechi trebuie purtate în medii cu niveluri de zgomot care depășesc 85dB (a); Și echipamentele de spălare de urgență trebuie să fie disponibile pentru operațiunile media chimice.
2. Dispozitive de siguranță a echipamentului
Caracteristici de siguranță necesare: Calibre de intrare și de ieșire (cu interblocări ale comutatorului de presiune); senzori de temperatură (rulmenți și înfășurări ale motorului); dispozitive de detectare a scurgerilor; întrerupătoare de protecție împotriva suprasarcinării; și gardieni de cuplare. Dispozitivele de siguranță trebuie testate în mod regulat pentru eficiență.
3. Planuri de răspuns de urgență
Dezvoltați planuri de răspuns de urgență pentru scurgeri, incendii, șocuri electrice și alte situații: definiți clar procedurile de oprire de urgență; stabilirea unor rute de evacuare sigure; echipează materiale de răspuns de urgență (bumbac absorbant, stingătoare de incendiu etc.); și efectuați exerciții de urgență regulate (cel puțin o dată la șase luni).

Funcționarea sigură și eficientă a pompelor centrifuge pe mai multe etape orizontale se bazează pe proceduri de operare standardizate și pe gestionarea întreținerii științifice. Aplicațiile de inginerie practică au dovedit că operațiunile standardizate pot îmbunătăți semnificativ fiabilitatea echipamentelor, pot reduce costurile de întreținere și pot prelungi durata de viață. Odată cu avansarea tehnologiei de fabricație inteligentă, vor evolua pompele centrifuge cu mai multe etape orizontale spre inteligență: integrarea tehnologiilor IoT, cum ar fi monitorizarea vibrațiilor și detectarea temperaturii; dezvoltarea sistemelor de control adaptive; și aplicarea algoritmilor de întreținere predictivă. Cu toate acestea, indiferent de progresele tehnologice, procedurile de operare standardizate și întreținerea preventivă rămân fundamentul gestionării echipamentelor. Tehnicienii de inginerie ar trebui să își actualizeze continuu cunoștințele, integrând organic experiența tradițională cu noile tehnologii pentru a maximiza eficiența echipamentului.