Parametrii tehnici ai pompei chimice

1. Ca unul dintre mediile corozive puternice, acidul sulfuric este o materie primă industrială importantă, cu o gamă largă de utilizări. Coroziunea materialelor variază foarte mult cu diferite concentrații și temperaturi ale acidului sulfuric. Pentru acidul sulfuric concentrat cu concentrații de peste 80% și temperaturi sub 80 de grade , oțelul carbon și fonta au o rezistență bună la coroziune, dar nu sunt potrivite pentru curgerea acidului sulfuric cu viteză mare-și nu sunt potrivite ca materiale pentru pompe și supape; Oțelurile inoxidabile obișnuite, cum ar fi 304 (0Cr18Ni9) și 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) au, de asemenea, aplicații limitate în mediile de acid sulfuric. Prin urmare, pompele și supapele pentru transportul acidului sulfuric sunt de obicei realizate din fontă cu conținut ridicat de siliciu (dificil de turnat și prelucrat) și din oțel inoxidabil înalt aliat (aliaj nr. 20). Fluoroplasticele au o rezistență bună la acidul sulfuric, iar utilizarea unei pompe căptușite cu fluor (F46) este o alegere mai economică.
2. Majoritatea materialelor metalice, inclusiv diverse materiale din oțel inoxidabil, nu sunt rezistente la coroziunea acidului clorhidric. Molibdenul cu conținut ridicat de fier siliciu poate fi utilizat numai pentru acidul clorhidric sub 50 de grade și 30%. Spre deosebire de materialele metalice, marea majoritate a materialelor ne-metalice au o rezistență bună la coroziune la acidul clorhidric, astfel încât pompele de cauciuc căptușite și pompele din plastic (cum ar fi polipropilena, materialele fluoroplastice etc.) sunt cele mai bune alegeri pentru transportul acidului clorhidric.
Majoritatea metalelor din acidul azotic sunt rapid corodate și distruse în acidul azotic. Oțelul inoxidabil este cel mai utilizat material rezistent la acid azotic, care are o bună rezistență la coroziune la toate concentrațiile de acid azotic la temperatura camerei. Merită menționat faptul că oțelul inoxidabil care conține molibden (cum ar fi 316, 316L) nu numai că nu are o rezistență mai bună la coroziune la acidul azotic decât oțelul inoxidabil obișnuit (cum ar fi 304, 321), dar uneori chiar și mai rău. Pentru acidul azotic la temperatură înaltă, se folosesc de obicei titan și aliaje de titan.
4. Acidul acetic este una dintre cele mai corozive substanțe dintre acizii organici. Oțelul obișnuit va suferi coroziune severă la toate concentrațiile și temperaturile acidului acetic. Oțelul inoxidabil este un material excelent rezistent la acid acetic, iar oțelul inoxidabil 316 care conține molibden poate fi, de asemenea, potrivit pentru temperaturi ridicate și vapori de acid acetic diluați. Pentru cerințe exigente, cum ar fi acid acetic de temperatură ridicată și concentrație mare sau alte medii corozive, pot fi selectate pompe din oțel inoxidabil înalt aliat sau pompe fluoroplastice.
5. Oțelul alcalin (hidroxid de sodiu) este utilizat pe scară largă în soluții de hidroxid de sodiu sub 80 de grade și în concentrație de 30%. Multe fabrici folosesc încă oțel obișnuit la temperaturi sub 100 de grade și 75%, deși coroziunea crește, are o eficiență economică bună. În comparație cu fonta, oțelul inoxidabil obișnuit nu are avantaje semnificative în ceea ce privește rezistența la coroziune la soluția alcalină. Atâta timp cât se permite să se adauge o cantitate mică de fier în mediu, nu se recomandă oțelul inoxidabil. Pentru soluțiile alcaline la temperatură înaltă-, se folosesc adesea titan și aliaje de titan sau oțel inoxidabil înalt aliat.