Care sunt materialele comune ale corpului pompei pentru pompele centrifuge? Care sunt caracteristicile diferitelor materiale?

Materialele obișnuite pentru corpurile pompei centrifuge includ fontă, oțel inoxidabil, oțel turnat, bronz, materiale compozite, oțel structural carbon, oțel din aliaj și materiale nemetalice. Factorii de luat în considerare atunci când selectați materiale includ: a. rezistenţă; b. rezistență la coroziune; C. rezistență la uzură abrazivă; D. performanță de turnare și prelucrare; e. Performanță de reparație a sudării; și f. cost. Să aruncăm o privire mai atentă.

1. fontă

Pentru majoritatea aplicațiilor care transmit lichid, fontă gri este un material mai bun pentru carcasa pompei. Pentru pompele cu o singură etapă, fonta gri este de obicei suficient de puternică pentru a rezista la presiunea generată. Fierul ductil este utilizat pe scară largă în intervalele de presiune medie și de temperatură. În aplicațiile în care fontă gri și fierul ductil nu pot obține o rezistență la coroziune suficientă, fontă rezistentă la coroziune rezistentă la coroziune este de obicei utilizată ca material de corp al pompei. În ultimii ani, a fost dezvoltat un nou tip de material din fontă de nichel rezistent la coroziune (numit D2W) cu proprietăți bune de sudare, care conține o cantitate mică de niobium pentru a-și îmbunătăți proprietățile de sudare. Fundația austenitică tipică conține 15920% nichel și este utilizată pe scară largă în apa sărată.

Furba gri este cea mai utilizată fontă, iar codul standard național este HT. Corpul pompei, capacul pompei rotorului, suspensia, etc. din pompele centrifuge cu apă curată generală sunt făcute din acest material și se folosesc de obicei trei grade: HT150, HT200 și HT250. HT150 este utilizat în mare parte pentru piese non-majore, cum ar fi placa de bază și din spate, HT200 este utilizat în mare parte pentru corpul pompei, capacul pompei, suspensia etc., în timp ce HT250 este utilizat în mare parte pentru rotor, oprire, mânecă, etc. Metoda de reprezentare a fontei gri variază în diferite țări, cum ar fi FC în Japonia, GG în Germania și Cass4 în Statele Unite.

Fierul ductil este un fel de fontă cu performanțe cuprinzătoare bune, iar codul său standard național este Qt. Deoarece proprietățile sale mecanice sunt apropiate de oțel, iar performanțele sale de procesare a turnării este mai bună decât oțelul, este de obicei utilizat ca substitut pentru oțel turnat. Cele mai frecvent utilizate note sunt: ​​qt 450-10, qt 500-7, qt 600-3. Datorită limitărilor procesului de turnare și a altor motive, rotorul de pompe de apă este realizat în cea mai mare parte din acest material, în special rotorul deschis. Standardul DN reprezintă fierul ductil ca GGG, iar standardul american îl reprezintă ca fier ductil

2. Oțel inoxidabil

Cel mai utilizat oțel inoxidabil este oțelul inoxidabil austenitic. Cu excepția câtorva medii, cum ar fi acidul clorhidric și acidul sulfuric diluat, oțelul inoxidabil austenitic este un material excelent rezistent la coroziune și cel mai frecvent utilizat material rezistent la coroziune pentru pompele chimice. În plus, oțelul inoxidabil cu aliaj înalt (aliaj 20) și oțelul inoxidabil duplex sunt, de asemenea, materiale ideale rezistente la coroziune.

3. Oțel turnat

Pentru produsele petroliere corozive și dăunătoare sau când presiunea de ieșire a unei pompe cu mai multe etape atinge 13,8MPa, trebuie utilizată oțel turnat sau oțel inoxidabil specificat. În pompele de alimentare a cazanului și în multe aplicații de hidrocarburi, se folosește adesea oțelul inoxidabil martensitic. Oțelul inoxidabil martensitic are proprietăți mecanice bune și este potrivit pentru condiții de înaltă presiune, dar rezistența sa la coroziune nu este la fel de bună ca alte tipuri de oțel inoxidabil în aplicații chimice și alte medii de aplicare corozive. Oțelul inoxidabil austenitic (cf -8 m, cf -3 m, etc.) este adesea folosit ca material de carcasă a pompei. În plus, oțelul inoxidabil austenitic este rezistent la coroziune, datorită vitezei mari și poate fi sudat și reparat la fața locului relativ ușor. Pompele de injecție de apă superficială de înaltă presiune au cerințe mai mari pentru rezistența la coroziune și proprietățile mecanice. Carcasa pompei este confecționată din oțel inoxidabil duplex (50% ferită + 50% austenită).

Pe măsură ce rezistența oțelului turnat devine din ce în ce mai mare, de obicei atunci când presiunea este mai mare de 16MPa, piesele purtătoare de presiune sunt în mare parte din oțel turnat. Codul standard național este ZG, iar gradul cel mai frecvent utilizat este ZG 230-450. Japonia și Statele Unite folosesc de obicei CS pentru a reprezenta oțel turnat.

4. Oțel structural carbon

De obicei, împărțit în oțel structural de carbon comun și oțel structural de carbon de înaltă calitate. Cel mai reprezentativ oțel structural de carbon comun este Q235, care este utilizat mai ales pentru diverse plăci de oțel și secțiuni de oțel; Cel mai reprezentativ oțel structural de carbon de înaltă calitate este oțelul nr. 45, care este utilizat pe scară largă ca material al arborelui pompei atunci când nu este necesară coroziunea.

5. Oțel din aliaj

Cel mai reprezentativ oțel din aliaj este 40CR, care este de obicei utilizat ca material pentru arbori de pompă de înaltă rezistență.

6. Materiale nemetalice

Materialele non-metalice pentru pompe sunt utilizate în principal pentru etanșare, cum ar fi politetrafluoroetilen, fluororubber, cauciuc nitril, etc. Printre ele, politetrafluoroetilena are o rezistență excelentă la coroziune și o rezistență la temperatură ridicată și sunt utilizate pentru etanșarea statică a garniturilor de pompe chimice și a garniturilor mecanice și este adecvată pentru aproape toate medii chimice în intervalul 250 de grade. Dezavantajele sale sunt duritate ridicată și asamblare dificilă.
Fluororubber este, de asemenea, un material cu o rezistență bună la căldură și coroziune, cu o rezistență la temperatură superioară de 160 de grade. Atunci când utilizatorul nu are cerințe speciale, pompele noastre chimice toate utilizează garnituri din acest material, în timp ce cauciucul de nitril este utilizat în principal pentru etanșarea statică a mediilor de apă rezistente la ulei sau curate.

7. Bronz

Materialele din bronz sunt, de asemenea, utilizate ca corpuri de pompă în multe aplicații ale pompei de apă. Bronzul cu plumb este adesea utilizat în pompe mici, de joasă presiune, iar plumbul ajută la sigilarea corpului pompei. Bronzul de staniu este utilizat ca material de corp al pompei pentru pompe centrifuge mari. Deși bronzul nichel-aluminiu are cele mai bune proprietăți mecanice și rezistență la coroziune, este scump și îi lipsește competitivitatea.

8. Materiale compozite

Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune chimică a pompei, se poate instala o căptușeală în volut. Materialele de căptușeală includ politetrafluoroetilenă, cauciuc, etc. Pompele ceramice integrale și pompele de grafit sunt utilizate pentru a transporta lichide extrem de corozive, cum ar fi acidul hidrofluoric în industria hârtiei și a pulpei și industria de finisare a metalelor, în timp ce materialele compuse (cum ar fi rășina epoxidică) sunt utilizate pentru fabricarea corpurilor de pompe.