De ce trebuie să spălăm garniturile mecanice și care sunt metodele de spălare?

Există o altă sarcină cheie pentru a menține pompa în mod normal - întreținerea regulată a pompei și a sistemului de susținere a etanșării. Fiabilitatea sigiliilor mecanice afectează în mod direct durata de viață și eficiența echipamentului. Ca metodă cheie de întreținere pentru etanșările mecanice, soluția de spălare trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător factori precum caracteristicile medii, parametrii de funcționare și condițiile de muncă. Acest articol vă va ajuta să înțelegeți strategiile de adaptare în diferite condiții de muncă și să oferiți referințe practice pentru optimizarea performanței de etanșare și reducerea riscurilor de scurgere.

• De ce trebuie să spălăm garniturile mecanice?

Garniturile mecanice sunt componente de bază ale echipamentelor rotative (cum ar fi pompe și compresoare), iar mediul lor de lucru este adesea însoțit de temperaturi ridicate, presiune ridicată și contaminare medie. Înroșirea înseamnă introducerea lichidelor externe (cum ar fi lichidele curate sau mediul de proces) pentru a forța circulația pe suprafața de etanșare, pe baza următoarelor motive:

1. Cererea de disipare a căldurii: frecarea suprafeței de etanșare va genera temperaturi ridicate. De exemplu, într -o pompă centrifugă cu o viteză de 3000 rpm, temperatura suprafeței de etanșare poate atinge mai mult de 150 de grade (consultați „Standardul API 682”). Lichidul de spălare poate elimina căldura și previne deformarea termică sau carbonizarea inelului de etanșare.

2. Controlul impurității: particulele din mediu (cum ar fi particulele solide în pompe de nămol) vor zgâria suprafața de etanșare. Înroșirea poate dilua sau spăla impuritățile și poate reduce uzura. De exemplu, în pompele chimice, debitul de lichid de spălare trebuie să fie mai mare sau egal cu 1,5 m/s pentru a asigura o curățare eficientă (conform „ISO 21049”).

3. Stabilitatea fazelor: Unele medii sunt ușor de vaporizat (cum ar fi gazul petrolier lichefiat). Înroșirea poate menține presiunea camerei de etanșare și poate evita frecarea uscată cauzată de vaporizarea medie.

• Sfaturi pentru selectarea soluțiilor de spălare pentru condiții de muncă critice

High temperature working conditions (>80 grad):
Soluție preferată: Utilizați auto-fluturarea cu un răcitor (plan21) sau răcire de circulație internă (plan23). Plan23 circulă lichidul de răcire prin inelul de perfuzie din camera de etanșare și trebuie doar să răcească lichidul local, ceea ce este mai eficient.

Note: When the medium temperature is >300 de grade și nu există o condiție de înroșire externă, sigiliul de burduf de temperatură ridicată + plan21/23 poate fi utilizat în loc de plan32 pentru a economisi costuri.

Mediu de presiune ridicată/vâscozitate ridicată:
Preferred solution: Self-flushing (PLAN11) requires the installation of an orifice plate to control the flow rate to avoid high pressure impact on the sealing end face. When the viscosity is >300cp, plan21 este recomandat pentru a asigura o circulație lină.

Mediu care conține particule solide:
Preferred solution: Use a hydrocyclone for external flushing (PLAN32), or use a self-flushing + filtration device. When the particle concentration is >5%, este necesară o înroșire externă forțată.

Condiții extreme: Pentru pompele de pulpă sau pompe de suspensie, se poate folosi planul31 (ciclon + auto-flăcări).

Ușor de cristalizat/polimerizat media:
Soluție preferată: garnituri mecanice duble (plan53a/b) și un sistem de rapel lichid de izolare. Presiunea lichidului de izolare trebuie să fie cu 0,05 ~ 0,1MPa mai mare decât presiunea camerei de etanșare.

Mediu ușor vaporizat cu hidrocarburi ușoare:
Soluție preferată: Plan52 folosește un rezervor de sifon pentru a circula lichidul de izolare pentru a evita vaporizarea și scurgerea mediului. Nivelul lichidului de izolare trebuie monitorizat și ar trebui să se stabilească o alarmă scăzută la nivel de lichid.

• Strategie pentru echilibrarea economiei și fiabilității

Sistem simplificat: Când mediul este curat și temperatura este moderată, auto-fluturarea (plan11/13) ar trebui să fie prioritară pentru a reduce complexitatea echipamentului.
Proiectarea modulară: pentru condiții de temperatură ridicată sau de particule, sunt utilizate module de spălare standardizate (cum ar fi planul API21/23) pentru a facilita întreținerea și gestionarea pieselor de schimb.
Design redundant: Pentru grupurile de pompe cheie (cum ar fi pompele de apă de alimentare cu reactor), se folosesc garnituri mecanice duble + plan53. Deși costurile crește, poate fi evitat timpul de oprire neplanificat.

Selecția soluțiilor mecanice de spălare a etanșării pentru pompele centrifuge mai multi-etape trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător caracteristicile medii, parametrii de funcționare și standardele industriei. Nucleul este de a prelungi durata de viață prin măsuri precum disiparea căldurii, curățarea și controlul presiunii. În aplicații practice, se recomandă selectarea soluțiilor mature în combinație cu standardul API682, ținând cont atât de fiabilitate, cât și de economie.