Cum se selectează materialul rotorului pentru o pompă cu mai multe trepte?

Mulți oameni se întreabă de ce rotoarele pompelor cu mai multe trepte sunt predispuse la deteriorare-de obicei, aceasta nu este o problemă cu echipamentul în sine. Cauza principală este de obicei selecția necorespunzătoare a materialelor rotorului. Alegerea materialului greșit poate duce la uzura rapidă a rotorului și la o scădere bruscă a eficienței sau chiar la ruperea rotorului și la defecțiunea completă a pompei.

 

 

• Materiale obișnuite pentru rotoarele pompelor cu mai multe trepte:

 

1. Fontă

Fonta este cel mai comun material pentru rotoarele pompelor de apă. Este folosit pentru a transporta medii ne-corozive. Clasele comune includ HT150, HT200 și HT250. HT150 este utilizat pentru piese ne-critice, cum ar fi baza și placa, HT200 pentru corpul pompei, capacul pompei și suspensie și HT250 pentru rotor, inelul de uzură și manșonul arborelui.

Diferite țări folosesc denumiri diferite pentru fierul gri. De exemplu, Japonia folosește FC, Germania folosește GG, iar Statele Unite folosesc Class.

 

2. Fontă ductilă

Fonta ductilă are performanțe generale bune. Denumirea sa standard națională este QT. Deoarece proprietățile sale mecanice sunt apropiate de oțel, iar proprietățile sale de forjare și prelucrare sunt superioare, este în general folosit ca înlocuitor pentru oțelul turnat. Clasele comune includ QT450-10, QT500-7 și QT600-3.

Standardele DIN denotă fonta ductilă ca GGG, în timp ce standardul american folosește „fontă ductilă”.

Alte tipuri includ fonta rezistentă la coroziune-(fontă cu conținut ridicat de-siliciu), fontă-rezistentă la uzură (fontă albă) și fontă-de înaltă duritate (fontă maleabilă).

 

3. Oțel turnat

Cast steel has high strength. When the pressure is >1,6 MPa, piesele rulmenților de presiune-sunt în mare parte din oțel turnat. Denumirea standard națională este ZG, iar clasele utilizate în mod obișnuit sunt ZG230-450. Japonia și Statele Unite folosesc de obicei CS pentru a desemna oțelul turnat.

 

4. Oțel inoxidabil

Cel mai frecvent utilizat oțel inoxidabil este oțelul inoxidabil austenitic, cum ar fi 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti și 0Cr18Ni12Mo2Ti. Cu excepția câtorva medii, cum ar fi acidul clorhidric și acidul sulfuric diluat, oțelul inoxidabil austenitic este un excelent material rezistent la coroziune-și este cel mai frecvent utilizat material rezistent la coroziune-pentru pompele chimice. Japonia și Statele Unite folosesc de obicei SS304, SS316 și SS316L pentru a desemna oțelul inoxidabil austenitic.

Oțelurile inoxidabile martensitice precum 2Cr13 și 3Cr13 au proprietăți mecanice superioare în comparație cu oțelurile inoxidabile austenitice și sunt utilizate în mod obișnuit ca materiale pentru arborii și bucșele pompei. Denumirea corespunzătoare în Japonia și Statele Unite este SS420.

În plus, oțelul inoxidabil-aliat (aliaj 20) și oțelul inoxidabil duplex sunt, de asemenea, materiale rezistente-la coroziune.

 

5. Oțel aliat

Cel mai reprezentativ oțel aliat este 40Cr, folosit în mod obișnuit pentru arborii de-pompe de mare rezistență.

 

6. Oțel structural carbon

În general, împărțit în oțel de structură carbon obișnuit și oțel de structură carbon de{0}}înaltă calitate.

Cel mai reprezentativ oțel structural carbon obișnuit este Q235, utilizat pe scară largă în diverse plăci și secțiuni de oțel; cel mai reprezentativ-oțel carbon de înaltă calitate este oțelul 45, utilizat pe scară largă pentru arborii pompelor unde rezistența la coroziune nu este o cerință.

 

7. Materiale ne-metalice

Materialele ne-metalice pentru pompe sunt utilizate în principal pentru etanșare, cum ar fi politetrafluoretilena (PTFE), cauciucul fluor și cauciucul nitrilic. Politetrafluoretilena (PTFE) este utilizată pentru garniturile pompelor chimice și etanșările statice în garniturile mecanice datorită rezistenței sale excelente la coroziune și rezistenței la temperaturi ridicate. Este potrivit pentru aproape toate mediile chimice la 250 de grade. Dezavantajele sale sunt duritatea mare și asamblarea dificilă.

 

• Selectați materialul rotorului în funcție de mediul de transport.

 

Medii cu apă curată

Pentru a transporta apă pură fără impurități sau particule solide, fonta cenușie este suficientă. Este ieftin, rigid și are proprietăți excelente de turnare și prelucrare, făcându-l cea mai rentabilă alegere-pentru aplicațiile standard de purificare a apei.

 

Apă care conține nămol sau cantități mici de particule (de exemplu, apă uzată)

Fonta cenușie obișnuită are o rezistență extrem de slabă la uzură și se uzează ușor atunci când pompează apă nisipoasă pentru perioade lungi de timp. În astfel de cazuri, trebuie utilizată fontă cu-crom foarte rezistentă la uzură-. Fonta cu rezistență ridicată la uzură-crom-a îmbunătățit semnificativ rezistența la uzură și o durată de viață de 3-5 ori mai mare decât fonta obișnuită. Este potrivit în special pentru apa de râu care conține particule, ape uzate de șantier și apa de mină.

 

Lichide corozive (acizi, alcaline, săruri)

Fonta nu trebuie utilizată niciodată în medii corozive-este extrem de predispusă la ruginire și perforare! Pentru medii ușor corozive, alegeți oțel inoxidabil 304. Pentru coroziunea acidă și alcalină moderată până la puternică, se recomandă oțel inoxidabil 316L. Pentru medii cu apă de mare sau cu sare cu clorură ridicată, treceți la oțel inoxidabil duplex 2205, care are o rezistență excelentă la coroziunea clorură.

 

Condiții de-înaltă temperatură și{1}}presiune înaltă

În aplicații precum apa de alimentare a cazanelor, apa de circulație la-înaltă temperatură și sistemele de conducte de-înaltă presiune, fonta și oțelul inoxidabil obișnuit trebuie evitate. În schimb, trebuie selectat oțel turnat carbon sau oțel turnat aliat. Aceste materiale posedă rezistență mecanică ridicată, rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la impact la presiune ridicată, asigurând o funcționare stabilă și sigură la temperaturi ridicate și presiune înaltă, fără deformare sau fisurare.

 

În concluzie, atunci când selectați materialele pentru rotoare pentru pompe cu mai multe etape, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător caracteristicile mediului, mediul de lucru, bugetul de cost și fiabilitatea-pe termen lung. Potrivirea corectă a materialelor nu numai că îmbunătățește eficiența pompei, ci și evită eficient defecțiunile echipamentelor cauzate de materiale neadecvate, asigurând astfel stabilitatea și siguranța procesului de producție.